冷却塔防腐漆脱落的原因较为复杂，主要涉及涂料、施工、环境和使用等多方面因素，以下是具体分析：

涂料因素
质量问题：使用了质量不佳的防腐漆，如树脂含量不足、颜料分散不均匀、添加剂性能不稳定等，会导致防腐漆的附着力、耐水性、耐候性等性能下降，从而容易出现脱落现象。
过期涂料：使用了过期的防腐漆，涂料中的成分可能会发生变质、聚合反应不完全等情况，影响涂料的性能，使其难以形成良好的漆膜，导致脱落。
配套性差：底漆、中间漆和面漆之间的配套性不好，例如不同类型涂料的收缩率不同、溶剂兼容性差等，会造成各涂层之间的附着力不足，在使用过程中容易出现分层脱落的问题。
施工因素
表面处理不当：冷却塔表面在涂刷防腐漆前，如果没有进行彻底的清洁、除锈、除油等处理，表面存在油污、灰尘、锈迹等杂质，会阻碍防腐漆与基体表面的紧密结合，降低附着力，导致漆层容易脱落。
施工环境不适宜：施工时环境温度、湿度不合适，如温度过低或过高、湿度过大，会影响防腐漆的干燥和固化速度。例如，在低温环境下，涂料干燥缓慢，漆膜无法及时形成足够的强度和附着力；湿度过大时，漆膜表面容易凝结水分，导致防腐漆与基体表面的附着力下降。
涂层厚度不均匀：涂刷过程中，如果涂层厚度不均匀，过厚的部分容易出现流挂、开裂等问题，而过薄的部分则不能提供足够的防护，且都会影响涂层的整体附着力，在使用中容易从薄弱处开始脱落。
施工间隔不合理：在多层漆施工中，层间施工间隔过长或过短都不利于涂层间的结合。间隔过长，下层漆表面可能被污染或老化，影响与上层漆的附着力；间隔过短，下层漆未充分干燥固化，会导致上下层漆相互溶胀，破坏涂层结构，降低附着力。
环境因素
化学腐蚀：冷却塔所处环境中存在酸性、碱性或盐雾等腐蚀性物质，长期接触会逐渐侵蚀防腐漆，破坏漆膜的结构和性能，使防腐漆失去附着力而脱落。
紫外线辐射：长期暴露在阳光下，防腐漆中的高分子材料会因紫外线辐射发生老化降解，导致漆膜变脆、龟裂，进而脱落。
温度变化：冷却塔在运行过程中，会经历温度的频繁变化，热胀冷缩会使防腐漆产生内应力。当内应力积累到一定程度，超过漆膜的承受能力时，就会导致漆膜开裂、脱落。
使用因素
机械磨损：冷却塔在运行过程中，内部的水流、空气流动以及设备的振动等，都会对防腐漆层产生一定的机械磨损。长期的磨损会使漆层逐渐变薄、破损，直至脱落。
清洗维护不当：在对冷却塔进行清洗维护时，如果使用了过于尖锐的工具或强力的冲洗方式，可能会直接破坏防腐漆层；或者使用了不合适的清洗剂，与防腐漆发生化学反应，降低漆层的附着力，导致脱落。